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    高铁高钙砂

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    烧成镁钙砖的出产工艺

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    烧成镁钙砖的出产工艺

    发布日期:2021-01-31 作者: 点击:

    依据使用质料的不同,烧成镁钙砂


    砖分为以白云石为质料的白云石砖和以组成镁钙砂为质料的组成镁钙砖,组成镁钙砖中CaO含量可依据实践需求调整,出产具有不同CaO含量的系列制品。
    烧成镁钙砖主要质料为组成镁钙砂、镁砂和结合剂,经高温煅烧制得。为了确保高温性能指标,组成镁钙砂要求尽量进步MgO、CaO含量,下降A1303、SiO2、Fe2O3杂质总量,进步纯度,进步煅烧温度,来进步组成砂的密度及良好的显微结构。
    (1)质料的制备
    依据钢厂的实践需求,对出产洁净钢、超洁净钢,需求含高游离CaO的镁钙系耐火材料,为此需配制Ca0含量百分之40-60其至更高的组成镁钙砂,以制备高钙镁钙砖,随着Ca0含量增加,出产月困难,成品率下降,目前我国一般出产CaO含量百分之20或30的镁钙砖,应用广泛,质量比较过关,CaO含量高于百分之30的镁钙砖,往后将有更宽广的应用领域。
    (2)质料的破破坏
    一般选用颚式破碎机,对辊破碎机和圆锥破碎机,粒度在三个规模:5-1mm,1-0mm和0.088mm,为改这种砖抗热震性差的缺陷及砖形的实践尺寸,可适当进步临界粒度,进步砖坯的体积密度,下降烧成过程中的冷裂废品率。

    镁钙砂


    (3)配料
    在出产中能够选用三级或四级配料,三级配料:5-1mm、1-0mm和<0.088mm,四级配料:5-3mm、3-1mm、1-0mm和<0.088mm,对低钙镁钙砖,细粉选用镁钙砂,由于细粉比外表大、活大,考虑到水化问题,实践出产时要随用随磨。
    (4)混炼
    结合剂选用白腊或无水树脂,先加粗、中颗粒吗,再加白腊,充沛混合后,再加细粉,混炼时刻大于20min。
    (5)成型
    依据砖形不同一般选用摩擦压装机或液压机,砖坯密度控制在2.98-3.05g/cm3,由于烧成过程中制品发生缩短,需放尺处理。
    (6)烧成
    成型后的砖坯不需求枯燥处理,且要求砖坯在成项后几小时入窑烧成,码砖时要码单垛,火道均匀,有利于结合剂迅速扫除,烧成温度在1550-1620℃时,保温时刻不少于5h。
    (7)防水化处理
    为确保贮存、运输不水化,烧好的镁钙砖需求防水处理,一般采取浸蜡和塑封,这样常温下能够保存6个月。
    烧成镁钙砖出产过程中需求注意的问题:
    ①挑选抗水化好的镁钙砂,烧结致密,好是回转窑出产的,如果是普通竖窑出产的,应随用随出产。
    ②挑选无水结合剂,如无水树脂、白腊及其他组成的无水结合剂。
    ③混料需在必定温度下热混,确保结合剂充沛涣散,充沛发挥作用。
    ④砖坯入窑温度要高,确保白腊快速脱出,砖坯有必定强度。
    ⑤砖烧成后,外表要进行防水化处理,一般是蜡封、抽真空包装及其他外表改性处理。
    本资料来源于网络,如有问题请联系我删去。

    本文网址:http://www.libreriamatey.com/news/611.html

    关键词:?高铁高钙砂,电炉捣打料,镁钙砂

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